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    CBN砂輪的使用條件

    人氣:148發表時間:2018-11-27【
        一、磨床
         為充分發揮CBN砂輪的特性,提高生產率和加工質量,降低加工成本,CBN磨床應滿足以條件:
         1.大功率。高速磨削和強力磨削要求磨床提供足夠大的功率。
         2.高剛性。強力磨削時要求機床和整個工藝系統有極高的剛性,以減小變形和振動,提高加工質量。
         3.主軸的高轉速和高回轉精度。高速磨削要求主軸高的旋轉速度,為減小高轉速砂輪的不平衡性和離心力,要求主軸具有極高的回轉精度。
         4.高的進給精度和良好的進給運動均勻性。如采用伺服電機和滾珠絲杠進給系統,這對提高加工精度是十分必要的。
         5.精密的檢測裝置。檢測砂輪與工件、砂輪與修整輪的相對位置,檢測砂輪的磨損量以確定何時修整、修整量是多少。
         6.砂輪修整機構。對CBN砂輪進行修整,修整前使砂輪定位,目前最先進的方法是采用聲信號對砂輪進行檢測,操作者可以知道修整輪和CBN砂輪何時將接觸,使得精確地在線修整成為可能。
         7.高效的供液系統。將高壓切削液直接引人砂輪工作區,使砂輪得到充分冷卻與潤滑,以延長砂輪壽命,提高生產率和加工質量。
        當然,進行CBN磨床設計時,同時也要考慮普通磨床設計時應考慮的那些問題。例如,考慮在結構設計和零部件材料選擇上如何減小振動,考慮如何減少熱變形對加工的影響等等問題。
        新的CBN磨床的價格相當昂貴。為了降低投入費用,可以按照上述條件對狀況良好、功率足夠的舊普通磨床改裝進行CBN磨削,雖不能充分發揮CBN砂輪特性,但通常效果也不錯。目前,國外已有許多廠家生產CBN專用磨床或適合CBN磨削的磨床,國內尚無專用的CBN磨床。
       二、切削液
        除非在絕對需要干磨的場合,如在某些坐標磨削和工具磨削中,通常,為充分發揮CBN砂輪的特性,CBN磨削應充分使用切削液,使磨削溫度達到最低,這不但能使砂輪壽命延長,還可使磨削表面更光滑。油類切削液使砂輪和工件的接觸面能保持良好的潤滑,產生的磨削熱少,磨削溫度低。將低潤滑性切削液改為高潤滑性切削液,通??墒笴BN砂輪壽命提高十倍,所以,國外許多制造商建議采用油類切削液。但當油受磨屑污染時,油類切削液處理較困難。在油類切削液不理想的情況下,可采用乳化液,如在砂輪與工件接觸面積較大時或對特硬工件進行淺磨時,而使用高潤滑性切削液則容易形成油膜,磨料在工件表面打滑,難以切人足夠深度進行有效磨削。
        采用何種切削液應視具體加工條件。但無論采用何種切削液,使用時都應將切削液直接引人磨削區,切削液的壓力和用量要足夠,這樣才能有效地進行潤滑和冷卻,并使磨屑順利地從磨削區排走,同時要注意對切削液進行仔細的過濾。
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